本對輥破碎機是將集料注入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，通過對集料的拋擲和與固定板的碰撞而產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)集料的粉碎原理。該機由轉(zhuǎn)子、主軸、破碎腔、電機、傳動機構(gòu)、自控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)等部件組成，主要易損件有轉(zhuǎn)子襯底、拋料斗、子板、砧板等，采用耐磨、抗沖擊的合金材料，使用壽命長，更換方便。因能量轉(zhuǎn)換充分，破碎比大，對輥式破碎機的破碎比可達8~10。同樣條件下，單位產(chǎn)砂電耗非常低，比棒磨機低，運行成本低，生產(chǎn)能力強。當(dāng)前豎井立井制砂機制砂能力達到400~900t/h。雙輥破碎機破碎石砂破碎設(shè)備，新型VSI制砂設(shè)備，半干式新型制砂設(shè)備。

       對輥破碎機潤滑控制系統(tǒng)先進，設(shè)計理念科學(xué)，可靠性高。細(xì)度模數(shù)滿足水電工程中FM2.73.0及細(xì)度模數(shù)的要求，所產(chǎn)生的砂級配均勻，不存在“頭多、中少”現(xiàn)象。根據(jù)其生產(chǎn)能力和出砂效果，可替代砂磨機，滿足水電工程建設(shè)中砂石生產(chǎn)的需要。半干法砂生產(chǎn)工藝是在傳統(tǒng)的濕法棒磨機理砂工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。濕法棒磨機理砂生產(chǎn)過程中，以水為工作介質(zhì)，石粉消耗量大，石粉消耗量大，需要增加石粉回收工藝，同時存在嚴(yán)重的環(huán)境污染。在集料干燥的工作環(huán)境中，由于對輥破碎機具有粉碎效果，含水率過高會降低其粉碎效果，但全干法生產(chǎn)過程粉塵較大，會造成環(huán)境污染和石粉損失。通過多年的實踐工作，總結(jié)出一套五十萬砂的生產(chǎn)工藝，以保證立式豎井對輥破碎機的破碎率，同時避免環(huán)境污染和石粉流失。對輥破碎工藝主要是將軋輥破碎過程中進口骨料的含水率控制在5左右，避免了濕法生產(chǎn)過程中在砧板上粘結(jié)而形成緩沖層，以吸收能量、降低粉碎效果，使骨料與砧板直接碰撞，將粉碎速率轉(zhuǎn)化為能量，同時獲得良好的粉碎效果和破碎比。對于減少水用量，保護除塵環(huán)境，減少石粉損耗也有一定的作用。