一招：材料選擇

加入對輥破碎機的物料滿足可破碎性要求，物料強度應在破碎機可處理的大強度范圍內(nèi)。

二招：除雜

當給料材料破碎混合在一起時，如金屬材料、高強度材料等，會造成強度不均勻，高強度材料會保護低強度材料，從而降低小強度材料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。

三招：壓力適中

破碎機的壓力調(diào)節(jié)要適中，不能太大或太小，會大大增加能耗；輥子太小會振動，達不到破碎效果。

四招：加料均勻

在給機器加料的過程中，要注意加料的均勻性，盡量讓物料到達輥面后均勻地覆蓋整個兩輥。充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的作用。

五招：層壓破碎

破碎機采用層壓方式可實現(xiàn)破碎設備的節(jié)能目的。為了大限度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件。研究表明，當散裝物料在6-10層時，設備的節(jié)能降耗更為明顯。一般來說，給料當量的平均粒度一般在允許給料粒度的一半左右，因此給料層的物料層數(shù)約為2。當破碎機中的堵塞層高度為93mm時，物料的平均粒度可達9.45mm，因此給料層數(shù)可確定為9.8層，堵塞層可滿足給料層數(shù)的要求。因此，我們發(fā)現(xiàn)在破碎機中，物料給料層越接近堵塞層，越能滿足給料層的要求，破碎機可以更大地達到節(jié)能降耗的目的。根據(jù)層壓破碎的概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，在破碎過程中可實現(xiàn)完全層壓破碎。此外，根據(jù)擠壓破碎機的充分給料情況和給料斗顎的均勻性，當物料填充度達到55%時，可以完全滿足層壓破碎的要求。